山东海化集团股份有限公司董事长刘景孟

　　2007年8月24日(星期五)在北京举办第三届中日产业经济论坛，主题为“可持续发展与环境保护”。

　　以下是山东海化集团股份有限公司董事长刘景孟演讲，题为《创新企业发展理念 积极推进循环经济》。

　　主持人景文学：谢谢佐佐木昭先生的讲演。下面请山东海化股份有限公司董事长刘景孟先生讲演，他讲演的题目是创新企业发展理念，积极推进循环经济，有请刘景孟先生，大家欢迎！

　　刘景孟：各位朋友下午好，很高兴利用这个论坛向各位介绍我们山东海华，下面把我们山东海华利用循环经济理念，提高自然综合利用效率，在节能减排一些实践做法和大家共同交流。下面介绍山东海化基本情况。山东海化集团是1995年冲破行业的阻隔，率先实践了两碱厂的合作，当时也受到了朱总理比较高的评价。

　　我们产品主要是以海洋化工产品为主，我们的产品原料是用海水，从海水做起，用海水晒盐，我们地域有大量的沿海滩涂，我们用填海造田的方式把海水抽出来，用自然蒸发产生氯碱，从海水浓缩的方式做盐，中提出烧碱的衍生产品，我们主要是做这些产品。近年来，我们海化集团以科学发展观为指导，不断强化社会责任，着力调整产业结构，大力发展循环经济，积极搞好资源综合利用和节能降耗工作，走出了一条经济效益好，资源消耗低，环境污染少的新型工业化路子。下面向大家汇报一下我们具体的做法。

　　坚持高点定位，实现卤水资源开发。卤水是海化集团基础原料，我们处于渤海的来州畔，卤水中含有丰富钠镁钾溴，是发展还有化工得天独厚的条件。同时这里有广阔的浅海和滩涂，又是当地传统的海水养殖区。如何做到工业生产和海水养殖共赢，实现既要纯碱又要海产，是我们海化面临的严重课题。为了解决这个矛盾？实现卤水我们资源的开发和综合利用，多年来我们自觉运用循环经济的理念，对于区域的内海水资源、环境、产业进行科学规划，积极探索海水合理开发，题词使用、多次增值的新路子。首先实现海水一水五用。所谓一水五用，一是用海水放养贝类、鱼虾、渌虫等海产品。中级卤水送纯碱厂、硫酸钾厂供工艺冷却；第三是吸收了化工废热的中级卤水送溴来生产，通过一水五用海水中的有用物质基本上被渣干。

　　经济的发展离不开资源的支撑，但是现实告诉我们传统的以大量的消耗资源，牺牲生态为代价的路子走不通了，如不改变传统的高投入、高消耗、高污染、低消耗的粗放性增长模式，并将会受到越来越多的限制和制约，生态环境也会越来越恶化，企业也将失去赖以生存的发展空间。作为全国重要的海洋化工基地，海化集团纯碱和原盐生产能力分别达到200多万吨。能否综合利用好废资源，变废气为宝，变害为利，实现清洁生产，不仅关系到企业的经济效益，而且直接影响着环境质量和企业的生存。我们作为打造百年海化的战略措施，并且在资金、技术、人才等方面给予保证。经过多年的努力形成资产、生产、产品深加工和资源产品、废弃物的循环利用。在园区内实现了服务资源化、做到了经济、社会个环保三个效益的统一。

　　在一水五用的基础上，我们把产业结构调整，达到绿色产业链条，开发出了碱系列、沑系列，苦卤化系列，惊喜化工系列。我们形成了上下游产品接续成链，关联产品复合乘龙，资源闭路循环为特色的生态工业体系。这些产业的链条形成不仅扩大产业规模，而且提高了产品的附加值，增强了产品市场竞争力。

　　第三加大自主创新力度，努力实现废物资源化。能否通过自主创新不断提高废物综合利用的程度，直接决定着海华集团的核心竞争力，从而决定着企业的未来。近几年我们积极开发利用废水、废渣、苦露、废热等资源，使企业物尽其用，变废为宝。我们与青岛海洋大学进行合作，填补了国内空白，投资3500万元建成了年产10万吨废清液晒盐场，年处理废液500多万立方米。在固体肥料利用方面，把形成的废渣、随时制造水泥，投资500多万元，从德国、意大利引进成套设备，建成年产2000万块墙体材料项目，主要生产墙体砌块、彩色铺地砖、彩瓦等。每年消化废渣、粉煤灰及路渣23万吨，减少占用土地200亩。我们每年增加效益1800多万元。我们和中国石油天然气总公司开发年产2万吨硫酸钾项目，联产10万吨氯化镁。采用了物理法分离等多项新技术，有效利用苦卤中的120万立方米，年产值8000万元，从而实现了资源的综合利用。并为苦卤生产创出了一条路子。

　　在废热利用方面，主要是利用余热和废热进行取暖和工艺冷却，实现再利用。如冬季硫酸钾停产期间，用循环水的预热供生活区60平方米的住宅取暖，每年减少二氧化碳排放1100，减少废渣排放6000吨，节煤3万吨。纯碱厂用原料卤水冷却，年节约海水1750万立方米，节电610万千瓦时，热点厂清水供纯碱厂工艺冷却，年综合效益2800万元。

　　第四以科技进步为动力，大力推进节能降耗。近年来，坚持把节能放在建设节约型企业的首位，积极推行利用新技术新工艺、新材料、节材、节水实现了耗费资源向节约资源的转变。我们减少了能源消耗降低生产成本，淘汰高耗能变压器和使用节能型变压器，年结点1045万千瓦时，实施电机变频改道，年接电945万千瓦时。我们还投资将生活电度表全部改成电度表，上半年节省9%。在节水过程当中我们确定了能用海水、微咸水的不用淡水，能够循环利用必须循环利用，合理使用水资源，提高水资源的利用效率。我们积极采用新技术、新工艺、新材料降低了淡水用量。我们年节水36万立方米，同时为加强淡水消耗的控制，我们根据各单位生产用水的情况，每月下达好水指标，并制定具体的奖惩办法。在生活用水方面，我们投资将生活区内将近6000户的水电表进行改造，使损耗降低了25%，年节水30万立方米。通过以上的措施，有利促进了节水的工作。2006年海化集团每万元总产值取新水量比上年降低了3.1%，工业用水重复利用率达90.4%，比上年提高了35个百分点。

　　在节汽过程当中，我们蒸汽管网改造，缩短供汽管网长度，采用新型保温材料，年节气6万吨，蒸汽损耗由以前的20%降到13%。投资650万元实施生活区供暖节气改造，年供暖能力提高25万平方米，年节气6万吨。对纯碱生产中吸氨尾气排空进行技术改造，减少大气污染，年增产纯碱1600吨。在节煤上，对热点厂化床锅炉自动控制系统进行改造，使煤的燃烧效率提高了0.5%。2006年全集团万元产值综合能耗比上半年降低了9.5%，共完成节能量11.3万吨标准煤。

　　第五全面推行清洁生产，搞好污染源头的预防。清洁生产是搞好污染的源头，为了实现化工污染从末端治理向源头预防的转变，近几年海化集团第一是搞好培训，优化工艺。开展清洁生产培训，举办辅导班，2006年在全集团重点统计的120多项产品消耗指标中，同口径相比有74项比上年有所降低。

　　第二是积极开展清洁生产审计和ISO14001环境管理体系认证工作。我们积极筹建审核小组，设置清洁生产目标，确定审核重点，制定审核方案，保证了该项工作的顺利开展。目前我们7家企业进行清洁生产，每年可产生清洁生产经济效益仅4000万元。通过推进清洁生产工作，企业由末端治理变为全程控制，将环境管理渗透到企业管理的各个环节，使清洁生产成为每个员工的自觉行动，降低了生产成本，提高了企业的集约化利用程度，取得了良好的生态效益和经济效益。

　　第三是积极搞好节能减排工作。根据我集团氯碱、石化及纯碱生产中集中度比较高的问题，加强节能、节水等先进技术，改善企业提升层次，淘汰落后的设备和技术，今明两年我们计划投资2.9亿元，对热点公司的锅炉烟气脱硫除尘系统和石化废水处理设施进行改造。通过发展循环经济，推广清洁生产，努力推进企业的和谐发展，可持续发展。同时我们充分利用现有的工业基础和循环的经济链条，搞好科技含量高，的项目规划和论证工作，争创全国石油化工高科技基地。

　　贯彻科学发展观，发展循环经济，改变增长方式，是建设节约型社会的重要内容，建设和谐社会企业责无旁贷。同时我们也深知，我们企业在节能减排，在循环经济当中我们的压力和任务还很重大，按照可持续发展的要求，我们继续大力推进节能降耗，增源利用的路子，坚持不懈地走新型工业化道路，为振兴民族工业，加快发展。海化集团也得了在座的各位领导大力支持，在此表示感谢，也希望在座的朋友有机会到山东海化集团去指导工作。